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Für weitere Informationen über unsere Technologie für Effektpigment oder für individuelle Anforderungen, schreiben Sie uns via shyam.pani@steerworld.com

Brochure for Effect Pigment

SCHERE KONTROLLIEREN, UM BRILLIANTE EFFEKTPIGMENT-MASTERBATCHES ZU PRODUZIEREN

Overview

MICA-BASED EFFECT PIGMENTS

STEER’S TECHNOLOGY

TRIALS AND RESULTS

Vorbei sind die Zeiten von Form und Funktion allein. Verbraucher suchen nun Schönheit sowie Leistung. Und auf dem heutigen überfüllten Markt ist die Konkurrenz für Aufmerksamkeit eine starke. Wie gelingt es einem verpackten Produkt auf dem Verkaufsregal hervorzustechen, wenn zehn andere Marken, die gleichen Vorteile bieten? Wie gelingt es Kosmetikherstellern, dass Millenials Ihr Produkt kaufen? Wie gelingt es einem Autohändler, den Kunden zu überzeugen jenseits der gewöhnlichen technischen Spezifikationen? Die Herausforderung wahrgenommen zu werden, ist wahrscheinlich das kritischste Thema, das den Hersteller in der heutigen Welt wachhält.

GLÄNZE. FUNKEL. STRAHLE. LOCKE. UND SCHLICHTWEG BLENDE.

Wir bei STEER haben die Antwort, die Sie besser schlafen lässt. Als ein Führer in der Materialtransformation, integrieren wir unser fundiertes Wissen über die Polymer-Wissenschaft, die Hochtechnologie und fachliche Kompetenz, um innovative Lösungen zu liefern, die die Unterscheidung schaffen, die Marken und Hersteller suchen. Unsere fortschrittliche Technologie, für die Verarbeitung von Spezialeffekten und auf Glimmer basierenden Pigmenten, unterstützt Hersteller dabei, eine neue Stufe des optischen Engagements zu schaffen. Ob es nun der Zusatz von Brillanz, Glanz, Glitter und Glitzern ist, das Kreieren von Tiefe und Leuchten oder einfach das Spiel mit mehrfarbigen Effekten, unsere Technologie hilft Ihnen dabei, auf Glimmer basierende Pigmente zu verarbeiten ohne die extrem empfindlichen Plättchen zu beschädigen und gewährleistet die effektive Färbung, brillantes Aussehen und die richtige visuelle Wirkung und Differenzierung, die Produkte und Marken brauchen, um wahrgenommen zu werden.

Die Lücken in der heutigen Technologie verstehen

Mineralischer Glimmer ist ein delikates, natürliches, unorganisches Pigment. Beschichtete Glimmer-Crystallin-Plättchen, wie solche, die in Effektpigmenten in Thermoplasten benutzt werden (z.B. für perlmuttartige Erscheinung), sind äußerst empfindlich. Jegliche Veränderung in der Größe der Struktur wird an der effektiven Färbung hindern und verändert die Erscheinung der Pigmente und des Plastiks.

Die Hauptursache der Reibung der Struktur ist die Aussetzung zum Abscheren während verschiedenster Stufen und leider erfasst der größte Teil der heutzutage erhältlichen Technologie einige oder alle der folgenden Kriterien nicht;

Effizientes Mischen
Kontrolle über Abscherung und Eliminierung von Abscherungsspitzen
Effiziente Energieübertragung
Stagnation und Abbau und resultierende Holzkohlebildung

Ferner, ist die Auswahl an Doppelschnecken-Extruder ebenfalls von Bedeutung. Wesentliche Voraussetzungen umfassen;

Eine tierfere Extruder Gangtiefe
Das richtige Spiel zwischen Schnecke und Zylinder, um ‚Entweichen‘ zu vermeiden und nachfolgenden Schaden aufgrund vom Scheren.
Die Fähigkeit mit Materialien mit geringer Schüttdichte zu arbeiten.

ERWIESENE INNOVATION TRIFFT AUF HOCHTECHNOLOGIE; TRIFFT AUF FUNDIERTES WISSEN ÜBER POLYMER-WISSENSCHAFT:

STEER’S TECHNOLOGIE FÜR DIE VERARBEITUNG VON EFFEKTPIGMENTEN MIT MINIMALEM SCHADEN

Effektives Verarbeiten auf einem Doppelschneckenextruder erfordert die präzise Durchführung von verschiedenen, involvierten Schritten – Benetzung, Dispersion und aufgabenspezifisches Mischen (Distribution und Stabilisierung). Bei STEER, haben wir die Kunst des Verarbeitens von Glimmer-basierenden Pigmenten mit minimalem Schaden gemeistert, was uns erlaubt die Produktqualität zu schützen, während wir in effektives und ökonomisches Produkt versichern können.

The STEER Advantage

#1 EFFEKTIVE BENETZUNG::
EFFEKTIVES MISCHEN MIT STEER’S PATENTIERTEM FRAKTIONIERTEN NOCKEN-ELEMENT STEER’s patentierte Fraktionierte Nocken-Mischelemente, adressieren die Lücke in der heutigen Technologie, durch das Ermöglichen des Mischens durch Verlängerungsmethoden und Laminar Methoden, in einem nicht-gefüllten Prozessabschnitt. Dies ermöglicht die regelmäßige Spaltung und Neukombinierung der Schmelze. STEER’s Mischelemente haben vollständig ineinandergreifende und selbstreinigende Merkmale, um das effektive Benetzen in der Verzahnungszone zu unterstützen. Außerdem erhöhen die kürzeren Steigungswinkel die Häufigkeit der Durchführung.
#2 EFFEKTIVE DISPERSION:
DAS PROBLEM DER ABSCHERUNG IN DEN 65 JAHRE ALTEN 2-NOCKEN KNETBLÖCKEN LÖSEN STEER’s speziellen Mischelemente reduzieren/eliminieren Abscherung und halten dennoch vollständig ineinandergreifende und selbstreinigende Merkmale aufrecht. Diese Reduzierung/Eliminierung der Abscherung (durch den Gebrauch von mehreren Nocken), resultiert in einem kontrollierten Energieaufwand, was Leistungsfähigkeit und Effektivität verbessert. Außerdem, erleichtert das Element der Geometrien einen kontrollierten Energieaufwand abhängig von der Aufgabe – einfache Abscherung für die Reduktion von kohäsiven Zuschlagstoffen und Agglomeraten, planare Abscherung für Hochenergie-Dispersion, Niedrigenergie-Elongation.
#3 EFFEKTIVE DISTRIBUTION & STABILISIERUNG:
DAS VERHINDERN VON STAGNATION UND ABBAU: STEER’s distributiven Mischelemente, die vollständig ineinandergreifen und mit Dichtprofil verhindern Stagnation und Abbau und die resultierende Holzkohlenbildung. Diese ermöglichen distributive Mischmerkmale, während sie den richtigen Druck erzeugen. Ferner, bieten Sie ebenfalls die Fähigkeit Schmelze Homogenisierung vor der Entladung von Extruder zu ermöglichen, und verbessern so die Faserstabilität oder Formgenauigkeit.
#4 TIEFERE KERNTIEFE
1.71 DO/DI STEER’s OMEGA 1.71 DO/DI (der neue Standard in Compoundierung) oder die tiefere Kerntiefe, zieht mehr vom Kunststoff in den Schraubenkern und weg von den Scherkräften, die auftreten, wenn die Schmelze die Zylinderwände berühren.
#5 DAS VERHINDERN VOM ‚ENTWEICHEN
Eines der Hauptursachen einer Beschädigung des Pigments ist Abscherung, welche vorkommen kann, wenn Plastik, das das Pigment enthält, zurück in Schneckengang ‚entweicht‘. Dies tritt auf, wenn die Schnecke-zu-Zylinder oder Schnecke-zu-Schnecke Dimensionen zu groß sind und ein Entweichen des Polymer ermöglichen. Bei STEER’s OMEGA 1.71 DO/DI gleichläufigem Doppelschnecken-Extruder sind die Lücken von ‚Zylinder bis Schnecke und Schnecke zu Schnecke‘ mit weniger als 0.25 mm aufrechterhalten, so dass ein vollständiger Abstreifeffekt anstatt einer Scherwirkung entsteht.
#6 DIE FÄHIGKEIT, MATERIALIEN MIT GERINGER SCHÜTTDICHTE ZU VERARBEITEN
STEER’s OMEGA 1.71 DO/DI gleichläufiger Doppelschneckenextruder bietet Herstellern die Fähigkeit mit Materialien zu arbeiten, die Scher-empfindlich sind und eine niedrige Schüttdichte haben. Daher ist es das ideale Wunschequipment für das Arbeiten mit Glimmer-basierten Pigmenten. Außerdem erhöhen die patentierten Förderelemente den Durchsatz um 5 Male, während sie die Reibung reduzieren, welche mit Standard Förderelementen aufkommen kann.