FRAKTIONIERTER NOCKEN-KNETBLOCK (FKB) FKB’s haben eine verbesserte Schmelz- und Mischeffizienz im Vergleich zu normalen Knetblöcken. Dies ist Resultat ihrer Fähigkeit das Material zu dehnen, falten und quetschen in genau bedienten Knetzyklen. Durch den Gebrauch von fraktionierter Nocken-Technologie werden Scherungsgipfel eliminiert und Energie wird einheitlicher zu den verarbeiteten Materialien übermittelt. Dieser Anstieg in der Einheitlichkeit und Intensität vom Energieaufwand resultiert in dem Bedarf einer viel kürzeren Knetsektion, welche bis zu 50% kürzer ist, als eine typische Knetsektion, die Standard Knetblöcke benutzt. Dies reduziert den Energieverbrauch des Extruders und ermöglicht schließlich einen Anstieg an Durchsatzleistung und Leitungskapazität. Verbesserungen können ebenfalls in der Produktqualität und der gesamten Produktionseffizienz erzielt werden. FKB’s sind besonders effektiv beim Mischen von unterschiedlichen Materialien mit einer großen Abweichung in der Schmelzviskosität, wie zum Beispiel das Compoundieren von technischen Hochtemperatur-Thermoplasten mit Granulaten mit niedriger Viskosität und flüssigen Zusatzstoffen.

FRAKTIONIERTE MISCHELEMENTE (FME) Die FME Elemente gehören einer einzigartigen Familie der Mischelemente an, die die Fähigkeit bieten, die Effekte von Druck- und Schergipfeln zu vermeiden, obwohl sie ein hohes Maß an Dehnmischung auf kleinstem Raum. Die Materialien, die das FME durchlaufen, erfahren einen sehr einheitlichen und effektiven Energieaufwand, so dass verlängerte Mischsektionen nicht von Nöten sind, um zu versichern, dass alle Materialen einer adäquaten Mischenergie ausgesetzt waren. FME’s sind exzellent in der Dispersion von Synthetik, Glas und natürlichen Fasern und Füllern, ohne exzessive Scherung, insbesondere wenn diese mit DSE Mischelementen verbunden sind. Es ist bewiesen, dass FME’s insbesondere in der Compoundierung von Biomassen – Thermoplast- Verbindungen, ein schnell wachsender Sektor des Bioplastik Markts, was verbesserte Produktionsraten ohne Schaden an den Biomassen-Füller ermöglicht.

STEER Patent:- Ref. Nr. US 6,783,270 B1.

DSE’s sind spezielle Mischelemente, die übereinstimmende Stifte und Nuten befähigen, hoch-effektive, dynamische Rührbewegungen in einer uneingeschränkten, offenen Umgebung zu übermitteln. Die offene Bauweise des Elements, welche das Mischen und Vorwärts- Fördern koppelt, vermeidet Scherungs-und Hitzeentstehung, die auftreten können, wenn hoch- gefüllte Granulate mit typischen Mischelementen in Verbindung kommen. Das selbst-reinigende Design der Elemente verhindert Stagnation und Abbau, die entstehen bei vielen Laminar-Mischelementen entstehen können.

DSE’s reproduzieren die sanfte Mischung der Co-Kneter innerhalb eines Doppelschneckenextruders, so dass die vorhandenen Doppelschneckenextruder nun Materialen verarbeiten können, die zuvor an Co-Kneter gebunden waren. DSE’s arbeiten gut für die Vorbenetzung und Vormischung von hohen Massen von Füllern und Verstärkungen, bevor diese einem beengten Knetumfeld sind. Somit eliminieren sie die intensive Partikel-zu-Partikel Scherung, die auftreten kann, wenn nicht benetzte Füller gepresst werden.

DSE PATENT: Angemeldet