전단을 제어하여 기품있는 효과를 가진 안색 마스터배치 산생
개요
단지 형태와 기능의 시대는 사라졌습니다. 소비자들은 이제는 성능뿐만 아니라 미학도 찾습니다. 그리고 오늘날 초만원을 이룬 시장에서 관심을 끌기 위한 경쟁은 치열합니다. 동일한 혜택들을 제공하는 각이한 10 개의 브랜드가 있는 경우 포장된 제품이 선반에서 어떻게 눈에 띄우게 됩니까?
화장품 제조사는 밀레니엄 제품을 어떻게 구입합니까? 자동차 판매자는 일반적인 기술 사양을 넘어 고객을 어떻게 설득합니까?
'주목받는 것'에 대한 도전은 아마 오늘날의 세계에서 제조업체가 깨어나게 하는 가장 중요한 문제들 중의 하나일 것입니다.
번쩍임. 반짝임. 광택. 유혹. 그리고 간단히 보면 현혹.
스티어는 여러분이 더잘 잘수 있도록 대답합니다.
물질 변형의 선두 주자로서, 당사는 고분자 과학, 첨단 기술 및 전문 기술에 대한 심층적인 지식을 통합하여 브랜드 및 제조업체가 추구하는 차별화를 만드는 데 도움이 되는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 특수 효과 및 운모 기반 안료 처리를 위한 당사의 첨단 기술은 제조업체가 새로운 수준의 시각적인 참여를 창출하는 데 도움이 됩니다. 윤기와 광택, 반짝임 효과, 깊이와 발광 생성 또는 다색 효과로 단순히 연주하는 등 당사의 기술은 매우 민감한 혈소판을 손상시키지 않고 운모 기반 안료를 처리하여 효과적인 색상, 뛰어난 외관 및 올바른 시각 효과, 그리고 제품과 브랜드가 주목해야 할 영향과 차별화를 보장합니다
운모 기반의 효과 안료
오늘의 기술에서의 간격 이해
미네랄 운모는 섬세하고 천연의 무기 안료입니다.
열가소성 수지(예: 진주 모양의 경우)의 효과 안료에 사용되는 것과 같은 코팅 된 운모 결정 소판은 매우 민감합니다.
구조의 크기에서의 변형이나 변화는 효과적인 착색을 방해하고 안료와 플라스틱의 외관을 변경합니다.
구조물의 특성에 대한 가장 큰 결함은 다양한 단계에서 전단력에 노출 된 것이고 불행히도 현재 이용할 수 있는 대부분의 기술은 다음 중 일부 또는 전부를 설명하지는 않습니다:
또한, 오른쪽 이축 압출기를 선택하는 것도 중요합니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다;
스티어 기술
입증된 혁신은 진보된 기술이 폴리머 과학의 깊이있는 지식을 충족시킴을 입증합니다:
최소의 손상으로 효과적인 가공을 위한 스티어의 기술
이축 압출기에서의 효과적인 처리는 습윤, 분산 및 작업 특유의 혼합 (분배 및 안정화)과 같은 상이한 단계의 정확한 구현을 필요로 합니다. 스티어에서 우리는 운모 기반의 안료를 최소한의 손상으로 가공하는 기술을 숙달하여 효과적이고 경제적인 제품을 보장하면서 제품 품질을 보호할 수 있게 되었습니다.
스티어 장점
#1 효과적인 습윤화:
스티어의 특허받은 분수-로브 요소를 사용한 효율적인 혼합. 스티어의 특허받은 분수-로브 혼합 요소는 비 충진 공정 섹션에서 연신율 및 층류 수단을 통한 혼합을 허용함으로써 오늘날 기술의 틈을 해결합니다. 이로 하여 용융물의 빈번한 분리 및 재결합을 가능하게 합니다. 스티어의 혼합 요소는 상호 교합 영역에서 효과적인 습윤을 돕기 위해 완전한 상호 교합 및 자체 청소 특성을 가지고 있습니다.
또한 리드 각이 짧으면 보유 빈도가 증가합니다.
#2 효과적인 분산:
65-YR 구형 2-로브 반죽 불록의 쉬어 페이싱 문제 해결. 스티어의 특수 혼합 요소는 전단 피크를 줄이거나 제거하면서도 완전한 상호 교합 및 자체 청소 특성을 유지합니다. 전단 피크의 감소/제거 (다중 로브의 사용을 통해)는 에너지 입력을 제어하여 효율과 효율성을 향상시킵니다. 또한 요소의 구조는 작업- 응집체 및 응집체의 감소를 위한 단순 전단, 고 에너지 분산, 저에너지 연신을 위한 평면 전단력에 따라 제어된 에너지 입력을 용이하게 합니다.
#3 효과적인 배포 및 안정화:
퇴색 및 퇴화 방지:
스티어의 분산 혼합 요소는 완벽한 상호 교합 및 자체 청소 특성으로 정체 및 열화를 방지하고 그 결과 숯 생성을 방지합니다.
적절한 압력을 발생시키면서 분배 혼합 특성을 용이하게 합니다. 또한 압출기로부터 배출되기 전에 용융 균질화를 용이하게 하는 능력을 제공하여 스트랜드 안정성 또는 치수 정확도를 향상시킵니다.
#4 더 깊은 바닥 깊이
1.71 DO/DI. 스티어의 오메가 1.71 DO/DI (배합시 새로운 기준) 또는 더 깊은 바닥 깊이로 하여 용융물이 배럴 벽에 닿을 때 발생하는 전단력 및 스크류 바닥에 수지를 더 많이 끌어 당깁니다.
#5 ‘누출’ 방지
안료가 손상되는 가장 큰 원인 중 하나는 안료를 함유한 플라스틱이 트레일 스크류 채널로 다시 누출될 때 발생할 수 있는 전단 현상입니다. 이것은 스크류 - 배럴 또는 스크류 - 스크류 치수가 커서 중합물이 누출될 때 발생합니다.
스티어의 오메가 1.71 DO/DI 동방향 이축 압출기를 사용하면 '배럴 대 스크류 갭 및 스크류와 스크류 갭'이 전단 효과보다는 완전한 청소 효과를 갖도록 0.25mm 미만으로 유지됩니다.
#6 밀도가 낮은 물질을 처리할 수 있는 능력
스티어의 오메가 1.71 DO/DI 동방향 이축 압출기는 제조업자들에게 전단 감도가 낮고 용적 밀도가 낮은 재료로 작업할 수 있어 운모 기반 안료 작업에 이상적인 장비입니다. 또한 특허받은 운반 요소는 표준 운반 요소에서 발생할 수 있는 마모를 줄이면서 처리량을 5 배 증가시킵니다.
시험 및 결과
인도 벵갈루루에 있는 스티어의 응용 프로그램 개발 센터에서 실시 된 안료 실험에 대한 증거입니다.
장비: 스티어의 Do/Di = 1.71 기술 플랫폼 오메가 40H; 스티어 무게 감량 공급장치 표준 조립기에 의한 L/D = 44 특수 설계 요소
재료: 70 % LLDPE, 30 % 안료 Iridion 305 솔라 골드 Iridion 305 WM10 (PEWax 분산액) Iridion 305 Pearlets PO (70 % MB in PE) 항산화 제, 첨가물 ....
처리: 3 개의 스크류 디자인; "표준" 고도 전단 및 "최적화된"특수 요소 스크류 RPM은 모든 시험 170-230C에 대해 600으로 고정
검사: MERCK 표준 절차에 따라 MERCK에서 현미경 검사
“표준” 고도 전단 디자인
안료 톱 컷 = 60 미크론, 혼합 마스터 배치에서 톱 컷 = 28 미크론
스티어 특수 요소-측면 공급을 사용하는 "최적화"
안료 톱 컷 = 60 미크론, 혼합 마스터 배치의 톱 컷 = 60 미크론, "과다한 입자가 가장 적은 입자 손상을 나타냄"
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