スーパーエンジニアリングプラスチックの科学と技術背景

 

概要

STEERでは、基本的な変種から特定のアプリケーションといった広範囲のエンジニアリングプラスチック製造の為の同方向回転材質プラットフォーム技術を、精密工学により構築します。

 

高い温度、粘度および繊細性のオペレーション、もしくは産業用樹脂の品質改良、強度、高温性能、そして構造特性で知られるハイエンドポリマーの製作と言った、製造の難しいプラスチックであろうと、お客様が納得していただける最高の品質、安定性、強度及び値を得ることが出来ます。

 

スーパーエンジニアリングプラスチック

より良い品質、より良い性能

 

STEERのプラットフォームとエレメントは世界35カ国以上の企業と製造業者により選択されています。STEERの材料プラットフォーム技術は、食品やパッケージングから建設、自動車から電気といった、広範囲の業界にわたる様々な高度エンジニアリングプラスチックを製造するために使用されています。

 

 

 

 

配合プロセス

スーパーエンジニアリングプラスチックを製造する為の理想的なプラットフォーム

 

コンパウンド工程は専門性の高い物であり、STEERはそのマスタースペシャリストです。全ての小さなディテールにわたり考慮し、お客様に最高の品質を与えるプラットフォーム技術を設計・製作しております。

 

エンジニアリングプラスチック製造のための要点

 

  • 18mmから140mmまでの押出機サイズを含みます。
  • 低せん断属性を持つ高充填スクリュー、1.5以上のDo/Di比であることが好ましい。
  • 供給材料は通常、高嵩密度です。
  • コンパウンドエネルギーが大幅にベース樹脂の溶融粘度および補強材の含有量により変動します。
  • ライン構成は製造のボリュームに応じて、水平または垂直となる可能性があります。
  • 増援は頻繁にフィラーレベルが中等度の軽量を通して、下流に追加されます。
  • エンジニアリング熱可塑性プラスチックのための一般的な処理部の長さは36Dから40Dです。

 

 

 

テクノロジー

STEER の革新的な同方向回転二軸押出機(TSE)プラットフォームは、コンパウンディング工程を一貫性、高過程、効率的かつスケーラブルにします。STEERプ ラットフォームのみが、従来のロブデザインに代わる革新的な”フラクショナル・ロブ“により構築されています。この特許取得済エレメントがせん断 ピークを排除し、セルフクリーニング機能によりエネルギーが処理される材料に均一に転写されます。製品の品質を大幅に向上させ、繊細な材 料を製造するために必要な能力とコントロールを製造業者に与えます。また、この設計は全体的な効率を良くし、エネルギー消費の低減を促します。

 

STEERの先進材料プラットフォーム技術、および特許済特殊エレメントの詳細に関して

 

STEERとは

 

STEERは、プラスチック、医薬品、食品および栄養補助食品、生体材料とバイオリファイナリーの分野にて、効果的に変換、機能化することが出来る先端材料のプラットフォーム技術のクリエイターです。

認証

 

ISO9001および14000の認証済み企業

 

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