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Für weitere Informationen über STEER’s OMEGA SERIE schreiben Sie uns bitte via info@steerworld.com oder kontaktieren Sie unsere maßgeblichen Repräsentanten, abhängig von Ihrem Standort.

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DER NEUESTE STANDARD IN DER COMPOUNDIERUNG

STEER’S REVOLUTIONÄRE OMEGA SERIE MIT 1.71 DO/DI

Overview

Features

Performance

Series Technical Specifications

Die OMEGA SERIE setzt neue Maßstäbe in der Compoundierungs-Industrie. Die revolutionäre 1.71 Do/Di ermöglicht Herstellern die Fertigungskapazität um rund 25% zu erhöhen, mit Ihrem gesteigerten Volumen und Drehmomentvermögen. Die patentierten Spezialelemente mit fraktionierten Nocken verbessern Verfahrenseffizienz und Ausgangsqualität, während diese weit größere Rendite liefern.

 

DIE OMEGA SERIE BIETET HERSTELLERN 6 DEUTLICHE VORTEILE IM VERGLEICH ZU KONVENTIONELLEN PLATTFORMEN

 

  • BIS ZU 25% STERIGERUNG DER PRODUKTIVITÄT

    Bis zu 25% höhere Fertigungskapazität aufgrund des erhöhten Volumens und Drehmomentvermögens. Das höhere Freivolumen führt zu einem höheren Durchsatz.

  • VERBESSERTE VERFAHRENSEFFIZIENZ

    Verbesserte Verfahrenseffizienz und Qualität* aufgrund der patentierten Spezialelemente mit fraktionierter Nockengeometrie, welche eine höhere Förderleistung, gleichmäßige Scherung und Dehnströmung ermöglicht.

  • MINIMALER ENERGIEVERLUST

    Reduzierter Energieverlust* aufgrund engerer, schärferer Verweilzeitverteilung.

  • FÄHIGKEIT MIT EMPFINDLICHEN MATERIALIEN ZU ARBEITEN2

    Bessere Kontrolle* über Kneten, Rühren und Scherung, u Herstellern die Fähigkeit zu geben mit empfindlichen Materialien zu arbeiten.

  • VERBESSERTE FÖRDERWIRKSAMKEIT

    Verbesserte Förderwirksamkeit, größere Kapitalrendite und minimalisierte Ausfallzeit* aufgrund von selbstreinigenden Elementen, die Abbau verhindern.

  • SCHÄRFERE VERWEILZEITVERTEILUNG

    Kontrollierte Verarbeitung mit höherer benötigter, mittlerer Scherung, Reduzierung in der Gesamtscherung sowie kontrollierte Verweilzeit.

#1. EINE REVOLUTIONÄRE 1.71 DO/DI – EIN GIGANTISCHER SPRUNG IN DER VERARBEITUNG MIT DER FÄHIGKEIT BIS ZU 25% MEHR ZU PRODUZIEREN

 

Wir haben einen neuen Standard in der Compoundierungsindustrie mit der 1.71 Do/Di Omega Plattform kreiert. Die bedeutendere Do/Di ermöglicht größeres Volumen, um größere Wirkung des Knetens und Rührens zu erhalten, ohne eine Reduzierung in der Drehmomentkapazität.

 

#2. PATENTIERTES ‘FRAKTIONIERTE NOCKEN-DESIGN SCHNECKENGEOMETRIE

 

Die OMEGA PLATTFORM ist mit der revolutionären ‚Fraktionierten Nocken‘ Geometrie gebaut, welche das konventionelle, ganzzahlige Nockendesign ersetzt. Dieses Design eliminiert Scherungs-Gipfel und versichert einen einheitlichen Energietransfer zu den verarbeiteten Materialien, was die Fähigkeit und Kontrolle verleiht mit empfindlichen Materialien arbeiten zu können. Außerdem reduziert es die verbrauchte Energie erheblich, während es die gesamte Qualität verbessert.

 

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#3. PATENTIERTE SPEZIALELEMENTE – VERBESSERTE VERFAHRENSEFFIZIENZ

 

Speziell angefertigt mit einem tiefen Verständnis für das Mischen, unterstützen Spezialelemente Schwierigkeiten zu bewältigen, die in fortschrittlichen Applikationen auftreten. Ob es nun um höhere Einnahme oder die Fähigkeit der Seitenbeschickung geht, größeres vorwärts Förderungsvermögen, Dehnströmung oder bessere benässende Wirkung und verbessere Strömungsverteilung, unsere Spezialelemente sind dazu gebaut Effizienz zu verbessern.

 

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#4. STEER KONTINUA KERBVERZAHNUNG

 

Kontinua Kerbverzahnung sind die am häufigsten gebrauchten Keilwellen und sind eingerollt, rund oder gerade. Diese erhöhen die Kerbwirkung und verursachen während eines Druckanstiegs in dem Drehmoment, schwere Schäden an dem kostspieligen Schneckenbaum, den Schneckenelementen und dem Getriebe. Das STEER Kontinua Kerbverzahnungsdesign, gefertigt aus hochlegiertem Stahl, reduziert die Kerbwirkung. Es hat einen Wellenadapter mit runden Furchen. Waehrend eines Druckanstiegs, bricht nur der Wellenadapter an der Furche, und verhindert so einen Schaden an der Welle, den Elementen und dem Getriebe.

#5. STEER HITORQ GETRIEBE

 

Das STEER Getriebe ist wie ein Uhrengehäuse designed, mit einem Gehäuse aus mehrfachen Kammern und gefertigt aus hochwertigen Rohgussteilen. Weiterhin benutzt es gehärtete und geschliffene Zahnräder aus DIN5/DIN6. Während die meisten Getriebe ohne Verhärtung Spiel entwickeln und mit reduzierter Geschwindigkeit und Drehmoment benutzt werden müssen, sind STEER Getriebe für die Überholspur gebaut, mit ihrer Fähigkeit einen höheren Drehmoment zu übermitteln, mit minimalem axialem Spiel, minimalem Zwischenraum und gleicher Abwinklung. Dies ermöglicht verbesserte Prozessfähigkeit-Applikationen.

#6. STEER ZYLINDER – HANDWERKLICHE PERFEKTION

 

STEER Zylinder besitzen Kühlkreisläufe, die gleichmäßig kühlen und so die übergreifende Effizienz des gesamten Prozesses erhöhen. Gefertigt mit der richtigen Metallurgie, zeigen diese den höchsten Widerstand gegen verschiedene Arten von Verschleiß auf. Sie werden mit Stützen geliefert und sind mit Kreuzrollenführungen designed oder ‚v‘ Führungen, die eine Schiebebewegung von ca. 15mm ermöglichen. Die ‘U’ Klammer auf welcher der Zylinder ruht, hat eine minimale Kontaktoberfläche, um die Wärmeübertragung von Zylinder zum Schieber und der Tragsäule zu reduzieren, was zusätzlich die Effizienz erhöht.

#7. STEER SEITENBESCHICKER

 

STEER SEITENBESCHICKER ermöglicht Ihnen, neue Materialien wie zum Beispiel Füllstoffe, Verstärkungen, empfindliche Schlagzäh-Modifizierer, Pigmente etc. in die Schmelze hinzuzugeben. Diese gewinnen an Bedeutung, wenn Split Feed unerlässlich ist aufgrund der Menge an Einsatzmaterial. Die STEER Seitenbeschicker können ebenfalls für das Entgasen von Applikationen genutzt werden, durch die Seitenentgasung. Der Seitenbeschicker ist höhenverstellbar innerhalb einer Reichweite und portabel, da Lenkrollen montiert sind. STEER Seitenbeschicker versichern eine hohe Einheitlichkeit und präzise Dosierung in den Extruder, und sind außerdem vollkommen geräuschlos.

#8. STEER SPEZIELLES WERKZEUGSTAHL – DIE RICHTIGE METALLURGIE FÜR EIN LÄNGERES LEBEN

 

STEER benutzt nur spezielle Qualitäten von Werkzeugstahl, mit hohem Verschleiß – und Korrosionswiderstand, die in unserer hochmodernen Gießerei entwickelt werden. Unsere ACROLLOY Serie, ein Vanadiumreiches Werkzeugstahl mit einer Legierung und Mikrolegierungselementen, sowie Eigenschaften des Wootz Stahls, wirkt den Kräften des Abriebs, des Verschleißes und der Korrosion entgegen. Mit ACROLLOY, sind unsere Plattformen und Elemente dazu in Stande den schwierigsten Applikationen standzuhalten.

 

#9. DAS STEER MENSCH – MASCHINE - INTERFACE

 

Das STEER Mensch – Maschine – Interface unterstützt Nutzer dabei, den Extruder und die Peripherien durch fortschrittliche Kommunikationsverknüpfungen und Protokolle zu kontrollieren und zu überwachen. Der Drive wird von einem Touchscreen aus kontrolliert, welcher durch speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) arbeitet. STEER ermöglicht die Personalisierung des HMI Bildschirms, die Integration von Peripherien, anderen Versorgungssystemen und Materialsystemen, um komplette Anlagenautomatisierung zu erreichen. Die Software, die von STEER genutzt wird ist äußerst angesehen und wird von einigen der größten Unternehmen rund um die Welt benutzt.

 

STEER’S OMEGA SERIE – WELTKLASSE LEISTUNG FÜR BAHNBRECHENDE RESULTATET

 

Die OMEGA SERIE hat signifikant höhere Ergebnisse, niedrigere spezifische Energie, bessere Materialeigenschaften, niedrigere Kost, geringeren Verschleiß, höheren chemischen Widerstand, geringeren Flächenbedarf und sind sehr einfach zu bedienen. Sie kombinieren fortschrittliche Energie und anspruchsvolles Engineering, um einzigartigen Wert zu liefern.

Throughput Patented special elements Effect of fully wiping profile High Torque Controlled Processing
Value Addition High free volume due to higher Do/Di of 1.71 leading to higher throughput. Overcoming limitations and breaking the barrier of conveying melting, kneading and mixing. • No degradation. • Improved conveying efficiency. > Good Dipersion. > Wider processing window. > Ease of handling heat & shear sensitive > Higher required mean shear and reduction in total shear & also controlled residence time
Advantages & Benefits > Low Specific energy consumption. > Swing Plant increasing flexibility. > Processing heat and shear sensitive materials. > Game changer : 120 kg/hr/lt to 412 kg/hr/lt with retention of MW. > Capability to handle low bulk density materials > Dual performance benefit. > Reduced Fiber attrition. > Elongational Mixing ability. > Greater Shear Uniformity. > Enhancing Conveying Efficiency ( Snow Plough effect). > Increased output. > Reduced Shear rates. > Superior MOC for Wear & corrosion resistance > Tightly Intermeshing self wiping profile > Tighter control on process. > Consistent and uniform quality products, > Screw to Barrel gap-0.15 constant Vs 0.5 Screw to Screw gap-0.19 constant Vs 0.5. > Avoids meta radial shear peaks & tail in residence time. > Higher outputs & better dispersion at lower rpm for shear & heat sensitive materials. > Much Higher outputs & better dispersion at lower rpm for non shear & heat sensitive materials. > Specific torque of 17.1 Nm/cm3 > Total Shear brought down from 10,000 1/s to 4500 1/s, > Precise Control over Mean shear from 750 1/s ~ 650 1/s. > Residence time brought down from 25 sec. to 4 sec.
Technology > High Torque Gear Box. > Higher speed in main and side feeders. > Special elements. > Vacuum side stuffer. > EPZ -STEER Special Patented Elements for next gen applications > Design & Simulation. > Manufacturing & Metallurgical excellence. > Minimum Axial Play. > Minimum Backlash. > Equal angular Deflection for both output shafts, > Tandom bearing for high axial load carrying capacity. > Least noise level. > Cycloidal spline for lower stress concentration. > Rupture Grooved for safety of shaft and elements > Controlled Clearance. > Higher Free volume. > Higher rpm. > Higher Torque. > Special STEER patented elements with special MOC. > The synergy of all the above technologies
Applications > Filled Polyolefins. > Halogen Free Flame Retardents. > PVC. > Natural fiber filled materials, > Recycling of PET. > Color Masterbatch. > Long Fiber Reinforced Thermoplastics. > PET Recycling. > Natural fiber filled materials. > Engineering specialty polymer alloys blends & composites. > Nanomaterials. > Biopolymers. > Thermosets. > TPE’s & TPV’s > Halogen Free Flame Retardents. > PVC. > Polyolefin based fillers. > Biopolymers > Starch filled Polymers. > Nylon. > PET. > Polyacetals. > Nanomaterials. > Carbon Black filled polyolefins. > Halogen Free Flame Retardents. > PVC. > Single walled carbon nanotube. > Multi walled carbon nanotube. > Filled Polyolefins. > TPE’s & TPV’s. > Wood Polymer Composites. > Biopolymers. > Polyacetals. > Recycling

 

Die OMEGA SERIE ist in verschiedenen Varianten erhaeltlich und so gebaut, dass sie ein breites Spektrum von Produktionsanforderungen addressiert. Klicken Sie auf die unteren Varianten für die Schlüsselspezifikationen.

  • OMEGA SERIES

  • OMEGA H-CLASS

  • OMEGA - LAB

    Sl No. Extruder Model Screw Diameter (mm) Power (kW) Screw Speed (rpm) Nominal Torque per shaft (Nm) Specific Torque (Nm/cm3)
    1 OMEGA 20 19.6 7.50 1200 30 7.3
    2 OMEGA 25 26 18 1200 72 7.7
    3 OMEGA 30 29.7 37 1200 147 10.6

* Varies based on application

ÜBER STEER

 

STEER’S GLEICHLÄUFIGER DOPPELSCHNECKEN-EXTRUDER ist der Schöpfer von fortschrittlicher Materialplattform-Technologie, die Materialien im Bereich Plastik, Arzneimittel, Essen & Nutrazeutika, Biomaterialien und Bioraffination transformiert und funkionalisiert.

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