FREIMENGE, HOHE FÖRDERWIRKSAMKEIT UND DIE FÄHIGKEIT ZU BRECHEN UND ZUSAMMENZUPRESSEN

Das modulare Design des Extruderschneckenaufbaus bietet Optionen für eine breite Selektion von Schneckenelementen zur Konfiguration in der ‚Einzugszone‘. Die beliebten Elemente sind die eingängigen Elemente (SFE), normalen Rechtsschneckenelemente (RSE), Schubkanten Elemente (SKE) und eingängigen SK Elemente (SSKE). STEER’s Schaufelelemente sind speziell für unter-dosierte und einzugsbegrenzte Applikationen. Ihre überlegene Förderwirksamkeit macht Sie zur ersten Wahl. Außerdem haben Sie die Fähigkeit, Materialien zu bewältigen, die dazu neigen während des Durchströmens zu verflüssigen.

EINHEITLICHE UND INTENSIVE SCHERUNG

Der Schmelzprozess in einem gleichlaeufigen Extruder ist verschiedenartig und Thermoplast unterliegt intensiver Scherung. Diese Arbeit ist von Knetblöcken gemacht. Mehrfache Nockengeometrie ist unverzichtbar, um die Einheitlichkeit der Scherung zu gewährleisten, ohne die Intensität der Scherung zu opfern. So ist die Wahrscheinlichkeit der Materialverschlechterung reduziert. Knetelemente mit mehrfacher Nockengeometrie verbessern die Schmelzeffizienz in der Metallurgie.

ERHÖHTE FEUCHTIGKEITS- UND LUFTBESEITIGUNG

Die Beseitigung von Feuchtigkeit, um die Hydrolyse von Kondensationspolymer, wie beispielsweise Nylon und PET, zu verhindern, ist eines der wichtigsten Anforderungen. Zudem, kann gefangene Luft, stromabwärts zur Entlüftungszone, in den Extruder gepumpt werden durch eine Seitenbeschickung. Diese muss entfernt werden, so dass die Kapazität des Extruders erhöht wird. Der wichtigste Faktor der Steuerung, welcher die Funktionstüchtigkeit dieser Zone beeinflusst, ist das Maß des Füllgrades (Dof). Dof ist das Verhältnis des tatsächlichen Raums (Volumen), welcher von dem Material eingenommen wird, zu dem tatsächlichen freien Raum in dieser speziellen Sektion des Extruders. Das Dof im Extruder ist von Faktoren kontrolliert, wie zum Beispiel der Extruder-Geschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, dem Design des Elements und der Elementkonfiguration. Die Entlüftungselemente versichern eine verbesserte Beseitigung von Feuchtigkeit und Luft.

INCREASING THE UNIFORMITY OF COMPOSITION

Efficiency Mixing helps the ingredients experience the forces of shear, elongation or compression, bending, erosion and impact.Achieving a chemical union (wetting) of two or more components is an important objective of the compounding process. Mixing elements help with higher wetting besides establishing a uniform effect of shear on the processing material.

DIE EINHEITLICHKEIY DER KOMPOSITION ERHÖHEN

Effizientes Mischen hilft den Bestandteilen die Kraefte der Scherung, Dehnung oder Kompression, der Biegung, Erosion und des Einflusses zu erleben. Das Erreichen einer chemischen Vereinigung (Benetzung) von zwei oder mehreren Bestandteilen ist ein wichtiges Ziel der Compoundierung. Das Mischelemente helfen der höheren Benetzung und bilden darüber hinaus einen einheitlichen Effekt der Scherung auf das Verarbeitungsmaterial.